UV固化機是否能完全固化UV涂料只取決于經(jīng)過uv光源時下面涂層所能接受到的輻射量而定。UV涂層的透明度高就能很好地接受UV紫外線光照射式固化，如果覆膜半透明或者不透明就會嚴重屏蔽UV紫外線照射固化，下面的uv單體接受不到足夠輻射量也就無法固化了。汽車鍍晶就是漆面的UV紫外線光照射式固化很好的例子。

 

漆面的UV紫外線光照射式固化會會出現(xiàn)的流掛現(xiàn)象

流掛現(xiàn)象是在噴涂后烘烤均化階段最容易出現(xiàn)的一類弊病，在垂直涂裝中最易流掛，它的形狀像小水珠一樣沿著邊角垂直流淌，形成的表面缺陷。

原因分析“原漆的粘度太低、工件離噴槍距離太近涂膜過厚，線速度太慢是造成流掛的主要原因。”解決方法“提高涂裝粘度、增加固含量，提高溶劑揮發(fā)速度：調(diào)整噴槍距離和出油量、調(diào)整線速度、降低涂裝膜厚和烘烤溫度。”
 

漆面的UV紫外線光照射式固化針孔現(xiàn)象

面漆上的氣泡形如麻點、中間有小孔、象針扎一樣密密麻麻的凹于涂層表面。原因分析“面漆噴得太厚(特別是施工粘度偏高，更易造成面漆噴得太厚)，氣溫急劇下降，助劑、或溶劑配比不合理是造成針孔的主要原因)。”解決方法“增加開油比例以降低粘度，降低涂裝膜厚、調(diào)整溶劑揮發(fā)速率,提高紅外流平溫度或者給UV漆加熱，放慢UV流水線速度都可以解決針孔問題。”

漆面的UV紫外線光照射式固化與霧光的關(guān)系

高光UV面漆固化后有一層像霧一樣的表面缺陷，這種問題在單液黑底上最容易出現(xiàn)。原因分析“溶劑揮發(fā)太快、溫度和濕度偏高是造成霧光的主要原因，溶劑揮發(fā)太快使UV表面吸水、油水不混容。如果UV漆溶解力太強或底漆耐溶劑性偏差，底漆未干透，也易使UV漆咬底漆，也容易造成失光。”解決方法“調(diào)整溶劑揮發(fā)速率。”

調(diào)整UV漆和底漆，將底漆烘干且適當降低涂膜厚度，使底漆在短時間烘烤時相對會干得透一點。
 

漆面的UV紫外線光照射式固化與魚眼的關(guān)系

魚眼又稱凹陷，它一般呈現(xiàn)出圓形凹痕、邊緣凸起、看上去就像魚的眼睛。原因分析“工件表面和環(huán)境不干凈，壓縮空氣不干凈所造成。”解決方法重新清潔待涂裝的工件和環(huán)境、檢查壓縮空氣過濾系統(tǒng)是否正常。

塑膠UV涂料常見問題，附著力不佳機理“單液型底漆與UV面漆之間不存在化學交聯(lián)，基本上底漆、面漆之間的分子間作用力（包括分子間范德華力和氫鍵作用力），以及底漆和面漆之間的相互溶解，滲透所帶來的物理錨合作用，因此要求底漆和面漆之間的配套。底漆太硬面漆難以咬入，UV面漆溶解力太弱，不能形成良好的層間結(jié)合，底漆太軟容易咬底、發(fā)花、發(fā)霧，同樣面漆太厚，自由基聚合時體積收縮太大對附著力也有影響。”影響附著力的可能原因，底漆硬度高：涂裝后放置時間太長，干得太透；鋁粉漆的鋁粉含量偏高都是影響層間附著力的重要因素。UV面漆原因： 樹脂和單體自身的粘附性不高；或設(shè)計時官能度偏高造成自由基聚合反應時體積收縮太大（特別是涂膜太厚時體積收縮影響附著力的現(xiàn)象更明顯）；或UV固化不徹底，沒有形成足夠長的分子鏈。溶劑偏弱或揮發(fā)太快、導致對底漆及塑料底材的二次溶解力不夠。表面張力太高，不能對底漆充分潤濕和流平，設(shè)計不合理。解決方案：調(diào)整底漆的硬度，提高底漆烘烤溫度延長烘烤時間。鋁粉含量要控制在合理的范圍，使用和UV配套的底漆系統(tǒng)?？刂坪肬V涂膜的體積收縮，調(diào)整溶劑的溶解力和揮發(fā)速率，調(diào)整膜厚、引發(fā)劑用量和燈功率，重新選擇原材料和調(diào)整。硬度的影響因素與解決方案 硬度的定義：涂層的硬度一般是指涂膜表層的鉛筆測試硬度，其測試結(jié)果主要取決于涂層自身的硬度，同時也與涂膜的韌性和表面滑爽有關(guān)。
 

影響硬度的可能原因：底漆硬度和涂膜厚度； 所選用主體UV樹脂的結(jié)構(gòu)和官能度，單體官能度越高硬度越高體積收縮越大，厚涂時附著力易差；的最終UV固化轉(zhuǎn)化率要求UV固化時能量不小于800mj/cm2；涂層中丙稀酸雙鍵的交聯(lián)密度； UV線紅外流平溫度和時間、UV曝光能量以及干膜厚度?？尚械慕鉀Q方案：調(diào)整底漆硬度；調(diào)整面漆增加交聯(lián)密度，但不能太高，以硬度大于H為好；增加涂膜厚度,控制在30-40um；增加曝光強度，但不宜太高，否則官能團太多，交聯(lián)點太多，體積收縮太大，厚涂時附著力會變差； 調(diào)整紅外流平溫度和時間，使UV漆中溶劑在紅外流平時要充分釋放后再進行紫外光固化，但紅外流平溫度過高或時間太長也會造成UV漆咬底漆而降低整個涂層硬度。